El Desafío

El cliente necesitaba ampliar su capacidad de procesamiento de gas con una condición innegociable: cero errores en el montaje. Esto implicaba desarrollar en paralelo la ingeniería de detalle de seis disciplinas (Proceso, Mecánica, Piping, Instrumentación, Civil y Electricidad), con más de 45 documentos técnicos interdependientes y plazos de entrega menores a un mes.

Nuestra Solución

Diseñamos un separador de gas y calentadores para un caudal de 160.000 Sm³/d, con capacidad de operar bajo vientos de hasta 67 m/seg y presiones de hasta 19 kg/cm²g. Implementamos una matriz de trazabilidad con codificación estandarizada, secuenciamos el trabajo en cascada partiendo de Proceso, y modelamos cada tubería y soporte en 3D para detectar interferencias antes del montaje. Adelantamos la ingeniería de materiales críticos para acelerar las compras.

El Valor Agregado

Entrega del 100% de la ingeniería de detalle en menos de 30 días, con documentación libre de interferencias entre las seis disciplinas gracias al modelado 3D integral. Más de 600 horas de ingeniería aplicadas y un equipo de 1.869 kg validado normativamente (ASME IX, AWS D1.1) y listo para fabricación sin retrabajos.

El Desafío

El cliente necesitaba conocer con precisión la geometría real de una planta compresora existente, con instalaciones tipo Turbo y Moto, para planificar futuras intervenciones de ingeniería sobre una base confiable y actualizada. Sin un relevamiento actualizado ni un modelo 3D, cualquier proyecto futuro partiría de datos inciertos, con riesgo de sobrecostos por relevamientos repetidos y nuevas visitas a obra.

Nuestra Solución

Implementamos un servicio integral de escaneo láser 3D con registro georreferenciado y posterior modelado BIM, cubriendo la totalidad de las plantas Turbo y Moto. Cada toma fue procesada y controlada por un equipo dedicado de QC/QA. Entregamos la información en formato multiformato: nube de puntos Full Color en Leica LGS, Recap RCS/LAS compatible con Autodesk, plano CAD de layout y PDF de ubicación de tomas. Desarrollamos además el modelo 3D en Revit con LOD 200, representando arquitectura, estructura e instalaciones.

El Valor Agregado

Convertimos el levantamiento de una planta compleja en un activo digital preciso, auditable y reutilizable para toda futura ingeniería. Facturación transparente por jornada real, sin sobrecostos por tiempos no utilizados en campo. El modelo 3D quedó disponible como fuente confiable para el diseño de futuras ampliaciones, evitando nuevos relevamientos.

El Desafío

El cliente necesitaba contar con las condiciones reales del edificio (arquitectura, estructura e instalaciones MEP/FP) para avanzar en el diseño de ingeniería, sin disponer de planos as-built confiables ni margen para relevamientos manuales prolongados que interfirieran con la operación normal del sitio. Los planos desactualizados exponían cualquier decisión de diseño a errores de base.

Nuestra Solución

Implementamos un servicio integral de escaneo láser 3D de última generación con toma de color real, cubriendo todas las áreas solicitadas en tan solo 3 jornadas de trabajo. Procesamos y registramos las tomas en gabinete, filtrando ruido y consolidando un único modelo tridimensional en formato RCS/RCP compatible con Autodesk. A partir de la nube de puntos, desarrollamos un modelo Revit/BIM as-built georreferenciado que refleja fielmente la arquitectura, estructura e instalaciones existentes.

El Valor Agregado

Convertimos un relevamiento tradicionalmente lento y propenso a errores en un proceso ágil y directamente utilizable en el diseño. Reducimos drásticamente el tiempo en obra, minimizando la interferencia con la operación normal de las instalaciones. El modelo BIM as-built quedó listo para coordinación y detección de interferencias (clash detection), sin depender de planos desactualizados ni nuevas visitas a obra.

El Desafío

Una de las plantas procesadoras de maní más importantes de Córdoba necesitaba modernizar y ampliar distintos sectores de su operación: diseñar un nuevo Sistema de Blancheado completo, adecuar el sistema de bajadas y transporte de cáscara sin interrumpir la producción, y planificar la ejecución civil de un nuevo sector de carga de cáscara. Cada frente exigía compatibilizar el diseño con la infraestructura existente y con la especificidad que demanda el tratamiento del maní en sus distintas etapas de acondicionamiento y procesamiento.

Nuestra Solución

Acompañamos al cliente en las tres etapas del proyecto. En el Sistema de Blancheado, desarrollamos el diseño y optimización de estructuras metálicas (plataformas, escaleras, ménsulas y soportes) bajo normativa CIRSOC e IRAM, un sistema de ductos de aspiración con doble función (ingreso de aire de proceso al horno y extracción localizada de pelecha), los sistemas de transporte y recepción (chutes, tolvas, transportes vibratorios y elevadores de cangilones), la integración de maquinaria específica (peladoras, monorrieles) y la implantación y layout general validados en 3D.

En la adecuación de bajadas y transporte de cáscara, diseñamos más de 20 bajadas desde puntos clave como Air Gap, silos y elevadores, cada una modelada en 3D según el flujo real de cáscara, junto con ductos de aspiración, líneas de transporte neumático y la vinculación de nuevas tolvas con los equipos existentes.

Para la carga de cáscara, elaboramos una maqueta digital integral del layout civil y arquitectónico, realizamos la verificación estructural del área de recepción y despacho de camiones (fundaciones, plataformas, capacidades de carga admisibles) y diseñamos las líneas de transporte de proceso necesarias.

El Valor Agregado

Entregamos soluciones de ingeniería coordinadas en 3D para anticipar interferencias entre disciplinas y garantizar una implementación eficiente y segura dentro de una planta en pleno funcionamiento, sin interrumpir la producción. Con más de 13 años de trayectoria acompañando al sector manisero, reforzamos nuestro rol como aliados técnicos de una industria que es motor de exportaciones argentinas y referencia mundial en calidad de producto.